W każdej hali produkcyjnej podłoga to jeden z najbardziej eksploatowanych elementów obiektu. Przejazdy wózków widłowych, upadki ciężkich elementów, kontakt z olejem hydraulicznym i środkami czyszczącymi – to codzienność w zakładach przemysłowych. W takich warunkach zwykły beton szybko ulega degradacji: pyli, kruszy się i staje się źródłem zanieczyszczeń. Odpowiedzią na te problemy jest posadzka epoksydowa, która łączy wysoką wytrzymałość mechaniczną z łatwością utrzymania czystości. Żywice epoksydowe tworzą twardą, monolityczną powłokę skutecznie chroniącą beton przed ścieraniem i przenikaniem substancji agresywnych. Posadzka epoksydowa jest odporna na oleje, smary, rozcieńczalniki i większość kwasów organicznych stosowanych w przemyśle.
Grubość powłoki, kolorystyka i warunki aplikacji
Posadzki epoksydowe dostępne są w wielu kolorach, co pozwala na wyznaczenie stref komunikacyjnych, stanowisk pracy i obszarów składowania materiałów zgodnie z wymaganiami BHP. Kolorystyczne oznakowanie podłogi jest szczególnie przydatne w dużych halach, gdzie poruszają się jednocześnie piesi i pojazdy mechaniczne. Grubość posadzki dobierana jest w zależności od intensywności ruchu i rodzaju obciążeń – w magazynach o małym ruchu wystarczy cienka powłoka, natomiast w halach z intensywnym ruchem ciężkich pojazdów stosuje się systemy grubowarstwowe lub posadzki epoksydowo-kruszynowe. Wykonanie posadzki epoksydowej wymaga odpowiedniego przygotowania podłoża i kontroli warunków aplikacji. Temperatura powietrza i wilgotność względna mają bezpośredni wpływ na jakość utwardzania żywicy, dlatego prace tego rodzaju powierzane są zazwyczaj wyspecjalizowanym firmom dysponującym odpowiednim sprzętem i wiedzą techniczną.